Mecanizado de precisión
Respuestas claras sobre fresado CNC de cinco ejes, electroerosión por penetración y selección de aceros para matrices metálicas pesadas.
En nuestro taller trabajamos con tolerancias dimensionales inferiores a 10 micras en aceros templados (hasta 62 HRC). La combinación de máquinas de cinco ejes con refrigeración por alta presión y herramientas de metal duro recubierto permite mantener repetibilidad en series largas de matrices de inyección y estampación.
La electroerosión es la solución cuando la cavidad presenta ángulos internos agudos, radios de curvatura menores a 0,3 mm o relaciones de profundidad frente a diámetro superiores a 5:1. También es el proceso indicado para aceros con dureza superior a 60 HRC donde el fresado generaría desgaste prematuro de la herramienta.
Empleamos electrodos de grafito de alta densidad para desbaste y cobre tungsteno para acabado. La elección depende de la complejidad geométrica y del acabado superficial requerido. Para cavidades con relación de aspecto superior a 8:1 aplicamos estrategias de erosión por etapas con electrodos escalonados.
Sí. Asesoramos en la elección del acero en función del tipo de matriz (inyección de plástico, estampación en frío o forja), volumen de producción y requisitos de resistencia al desgaste. Trabajamos con aceros AISI H13, D2, S7 y aceros pulvimetalúrgicos, cada uno con tratamientos térmicos específicos.
Depende de la complejidad y del volumen de material a erosionar. Para cavidades de hasta 300 mm de profundidad con electrodos de grafito, el plazo habitual es de 10 a 15 días hábiles, incluyendo la fabricación de electrodos y el mecanizado de acabado. Siempre confirmamos el plazo tras revisar el plano y la dureza del material.
Sí, aunque nuestro foco principal son los aceros para matrices, también mecanizamos cavidades en aluminio, bronce y aleaciones de cobre para prototipos y utillajes de baja serie. En esos casos ajustamos los parámetros de corte para evitar rebabas y garantizar un acabado superficial adecuado sin necesidad de electroerosión.
Definiciones que aplican a todos los servicios de fresado y electroerosión contratados en este taller.
Salvo que el plano del cliente especifique lo contrario, todas las cavidades se mecanizan con una tolerancia dimensional de ±0.05 mm en ejes lineales y ±0.02 mm en concentricidades. No se garantizan valores inferiores sin un estudio previo de la geometría y del material de la matriz.
El acabado estándar para cavidades fresadas es Ra 1.6 µm. Para superficies que requieran Ra 0.8 µm o mejor, se aplica un proceso adicional de electroerosión por penetración o un fresado de acabado con herramientas de radio pequeño, lo que puede incrementar el tiempo de ciclo y el coste del servicio.
Cuando el cliente aporta el acero, el taller no se responsabiliza por defectos internos (sopladuras, inclusiones o dureza irregular) que afecten la precisión del mecanizado. Se recomienda presentar un certificado de material y, en caso de duda, realizar una inspección previa con ultrasonido.
Toda cotización se basa en la información del plano proporcionado. Si durante el mecanizado se detectan discrepancias entre el modelo 3D y el dibujo 2D, el trabajo se detiene hasta que el cliente confirme la geometría correcta. Los costes adicionales por parada y reprogramación se facturan por separado.
La pieza se entrega con un informe de medición en máquina (CMM o palpador) que cubre las cotas críticas indicadas en el plano. Cualquier reclamación debe presentarse dentro de los cinco días hábiles posteriores a la recepción; transcurrido ese plazo, se considera que el trabajo ha sido aceptado conforme a lo especificado.